01Moldeo por inyección de plástico
Las máquinas de inyección producen carcasas de plástico y componentes estructurales. El moldeo es una etapa clave entre el diseño del producto y el montaje posterior.
CAPACIDADES DE FABRICACIÓN
De los componentes
al producto terminado.
Conozca los equipos, las instalaciones de producción y los procesos de calidad que sustentan nuestra gama EAS. Nuestros equipos de I+D, producción y calidad colaboran a lo largo del ciclo de desarrollo del producto.
Vídeo de la fábricaESSENCE TECHNOLOGY
DENTRO DE LA FÁBRICA
Conozca el proceso
de producción.
Una mirada cercana a los equipos de producción y las operaciones de montaje reales de la fábrica.
- Superficie del recinto · m²
- 40,000
- Superficie de producción · m²
- 10,000
- Empleados
- 130
- Propiedad de la fábrica
- En propiedad
de producción. ↓
Equipos y procesos
de producción.
Un recinto propio de 40,000 m² con 10,000 m² de superficie de producción en uso. El moldeo por inyección, la soldadura ultrasónica, el montaje electrónico y la inspección acompañan el paso de los componentes individuales a los productos EAS terminados.
01
02Soldadura por ultrasonidos
La soldadura por ultrasonidos une componentes plásticos compatibles mediante vibraciones de alta frecuencia. Los utillajes específicos posicionan las piezas durante el montaje.
03Montaje en línea de producción
Los puestos de trabajo dedicados combinan el montaje de componentes con controles durante el proceso.
04Montaje SMT y soldadura por reflujo
El área de montaje superficial permite ensamblar placas de circuito impreso. Los equipos de reflujo sueldan los componentes electrónicos ya montados.
05Procesamiento de componentes de bobina
Puestos especializados y asistidos por máquina realizan operaciones de subconjuntos de bobina y preparan los componentes para el montaje posterior.
06Montaje manual y soldadura
Los bancos de trabajo permiten el montaje manual y la soldadura de componentes electrónicos, con materiales organizados y extracción localizada.
07Pruebas funcionales con alimentación
Los bastidores de prueba permiten operar varias unidades para observar su funcionamiento. Los requisitos pueden definirse según el producto y la configuración previstos.
08Inspección y clasificación
Los puestos de inspección y los contenedores separados facilitan la revisión y clasificación durante la producción, incluido el aislamiento de elementos no conformes.
Inspección y clasificación
Control de calidad
durante la producción.
Nuestros procedimientos de calidad abarcan la recepción de materiales, la aprobación de primeras piezas, las incidencias de producción, la inspección de salida y las acciones correctivas, con el apoyo de la identificación del producto y el control de los equipos de medición.
- 01
Recepción de materiales
La inspección de recepción y la gestión de incidencias de calidad de los materiales establecen el punto de partida antes de que los componentes entren en producción.
- 02
Primera pieza y proceso
La revisión de primeras piezas, la gestión de incidencias del proceso y los procedimientos de reparación ayudan al equipo a resolver problemas durante la producción.
- 03
Verificación del producto terminado
La inspección de salida y la gestión de productos no conformes respaldan la liberación de los productos terminados según los requisitos acordados.
- 04
Mejora continua
Las reclamaciones de clientes, las acciones correctivas y preventivas, las auditorías internas y el control de los equipos de medición completan el ciclo de calidad.