01塑料注塑成型
注塑机用于生产塑料外壳与结构件。注塑成型是连接产品设计与后续装配的关键环节之一。
制造能力
从零部件，
到完整防损产品。
了解EAS产品背后的设备、生产空间与质量流程。研发、生产和品控团队共同参与产品从开发到交付的各个环节。
工厂影像ESSENCE TECHNOLOGY
生产设备
与制造工艺
厂区占地 40,000㎡，实际生产面积 10,000㎡。通过注塑成型、超声波焊接、电子装配与检验，将零部件加工为完整的 EAS 产品。
01
02超声波焊接
超声波焊接利用高频振动连接相容的塑料部件。专用夹具在装配过程中对部件进行定位。
03生产线装配
独立工位衔接部件装配及制程检查。
04SMT 与回流焊装配
表面贴装生产区域支持 PCB 装配，回流焊设备为已贴装的电子元件提供焊接工序。
05线圈部件加工
专业机器辅助工位支持线圈相关的部件装配，为后续产品组装做好准备。
06手工装配与焊接
台式工位支持电子部件人工装配与焊接，配合物料分区与局部排烟。
07通电功能测试
通电测试架可让多台产品同时运行并接受功能观察。我们可根据目标产品与配置讨论具体测试要求。
08检验与分选
检验工位与分隔物料容器支持生产过程中的检查和分选，包括不合格品隔离。
检验与分选
让质量管理
贯穿生产过程
质量管理涵盖来料检验、首件审核、制程异常处理和出货检验，并配套产品标识、计量设备管理及纠正措施。
- 01
来料检验
检验进厂材料并处理品质异常，确认零部件符合要求后再投入生产。
- 02
首件与制程
通过首件审核、制程检查和返修流程，发现并处理生产中的问题。
- 03
成品与出货
依据约定要求检查成品，并对不合格品进行隔离与处理。
- 04
持续改善
结合客户反馈、纠正预防措施、内部审核和计量设备管理，持续改进质量。