01플라스틱 사출 성형
사출 성형기는 플라스틱 하우징과 구조 부품 생산을 지원합니다. 성형은 제품 설계와 후속 조립을 연결하는 핵심 단계입니다.
제조 역량
개별 부품에서
완성된 제품까지.
EAS 제품을 뒷받침하는 설비, 생산 공간, 품질 관리 공정을 살펴보세요. 연구개발, 생산, 품질팀이 제품 개발 전 과정에서 협력합니다.
공장 영상ESSENCE TECHNOLOGY
공장 내부의 모습
영상으로 보는
생산 공정.
공장 내부의 실제 생산 설비와 조립 작업을 더 가까이에서 살펴보세요.
- 공장 부지 · m²
- 40,000
- 생산 공간 · m²
- 10,000
- 직원 수
- 130
- 공장 소유 형태
- 자체 소유
제조 공정. ↓
생산 설비와
제조 공정.
40,000 m²의 자체 소유 부지와 실제 가동 중인 10,000 m²의 생산 공간. 사출 성형, 초음파 용착, 전자 조립, 검사를 통해 개별 부품을 완성된 EAS 제품으로 만듭니다.
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02초음파 융착
초음파 융착은 고주파 진동으로 호환되는 플라스틱 부품을 접합합니다. 전용 지그가 조립 중 부품을 정확히 배치합니다.
03생산 라인 조립
전용 작업 공간에서 부품 조립과 공정 중 검사를 수행합니다.
04SMT 및 리플로우 조립
표면 실장 생산 구역에서 PCB를 조립하며, 리플로우 설비가 장착된 전자 부품의 납땜 공정을 수행합니다.
05코일 부품 가공
전문 기계 보조 작업대에서 코일 관련 하위 조립을 수행하고 후속 제품 조립을 위한 부품을 준비합니다.
06수작업 조립 및 납땜
작업대에서 전자 부품의 수작업 조립과 납땜을 수행하며, 자재를 정리하고 국소 배기를 갖추고 있습니다.
07통전 기능 시험
시험 랙에서 여러 장치를 작동시키며 기능을 관찰할 수 있습니다. 제품과 구성에 따른 시험 요구 사항을 협의할 수 있습니다.
08검사 및 선별
검사 작업대와 분리된 자재 용기는 생산 중 확인과 선별, 부적합품 분리를 지원합니다.
검사 및 선별
생산 전 과정의
품질관리.
입고 자재, 초도품 승인, 생산 이상, 출하 검사, 시정조치를 포괄하는 품질 절차를 운영하며, 제품 식별과 측정 장비 관리가 이를 뒷받침합니다.
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입고 자재
입고 검사와 자재 품질 이상 처리를 통해 부품이 생산에 투입되기 전 확인 절차를 마련합니다.
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초도품 및 공정
초도품 검토, 공정 이상 처리, 수리 절차를 통해 생산 중 발생하는 문제에 대응합니다.
- 03
완제품 검사
출하 검사와 부적합품 관리를 통해 합의된 요구사항에 따라 완제품을 출하하도록 지원합니다.
- 04
지속적인 개선
고객 불만 처리, 시정 및 예방조치, 내부 감사, 측정 장비 관리를 연결하여 품질 개선을 이어갑니다.