01プラスチック射出成形
射出成形機により、樹脂筐体や構造部品を生産します。成形は、製品設計と後工程の組立をつなぐ重要な段階です。
製造能力
部品から、
完成品まで。
EAS製品を支える設備、生産エリア、品質管理の工程をご紹介します。研究開発、生産、品質管理の各チームが、製品開発の各段階で連携しています。
工場映像ESSENCE TECHNOLOGY
工場の内側から
製造工程を
動画でご紹介。
工場内の実際の生産設備と組立作業を、より近くからご覧ください。
- 工場敷地面積 · m²
- 40,000
- 生産エリア面積 · m²
- 10,000
- 従業員数
- 130
- 工場の所有形態
- 自社所有
製造工程。 ↓
生産設備と
製造工程。
40,000 m²の自社所有敷地に、10,000 m²の稼働中の生産エリア。射出成形、超音波溶着、電子部品の組立、検査を通じて、個々の部品をEAS完成品へと仕上げます。
01
02超音波溶着
高周波振動で適合する樹脂部品を接合します。専用治具が組立時の部品を正確に位置決めします。
03生産ラインでの組立
専用の作業台で部品を組み立て、工程内検査を行います。
04SMT・リフロー実装
表面実装エリアでPCBを組み立て、リフロー設備で実装済み電子部品をはんだ付けします。
05コイル部品加工
専用の機械支援ワークステーションでコイル関連のサブアセンブリを加工し、後工程の組立に備えます。
06手作業による組立・はんだ付け
作業台で電子部品の手組立とはんだ付けを行います。材料を整理し、局所排気を備えています。
07通電機能試験
試験ラックで複数のユニットを稼働させ、機能を観察できます。製品と仕様に応じて試験要件をご相談いただけます。
08検査・選別
検査台と分別容器により、生産中の確認と選別、不適合品の隔離を行います。
検査・選別
生産工程を通じた
品質管理。
受入材料、初品承認、工程異常、出荷検査、是正措置を対象とした品質管理手順を整備。製品識別と測定機器管理が、各工程を支えています。
- 01
受入材料
受入検査と材料の品質異常への対応を通じて、部品が生産工程に入る前の確認を行います。
- 02
初品・工程管理
初品確認、工程異常への対応、修理手順により、生産中に生じる課題に対処します。
- 03
完成品の確認
出荷検査と不適合品の管理により、合意した要件に基づく完成品の出荷を支えます。
- 04
継続的な改善
お客様からの苦情、是正・予防措置、内部監査、測定機器管理をつなぎ、品質改善を継続します。