01Литье пластмасс под давлением
Термопластавтоматы обеспечивают производство пластиковых корпусов и конструкционных деталей. Формование связывает дизайн продукта с последующей сборкой.
ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
От компонентов
до готовых изделий.
Познакомьтесь с оборудованием, производственными площадями и процессами качества, стоящими за нашей линейкой EAS. Команды исследований и разработок, производства и качества работают на протяжении всего цикла разработки продукта.
Видео о заводеESSENCE TECHNOLOGY
ВНУТРИ ЗАВОДА
Посмотрите, как
устроено производство.
Более подробный взгляд на реальное производственное оборудование и сборочные операции внутри завода.
- Территория завода · м²
- 40,000
- Производственная площадь · м²
- 10,000
- Сотрудники
- 130
- Форма владения заводом
- Собственный
и производственные процессы. ↓
Оборудование
и производственные процессы.
Собственная территория площадью 40 000 м², из которых 10 000 м² занимают действующие производственные помещения. Литье под давлением, ультразвуковая сварка, сборка электроники и контроль сопровождают путь от отдельных компонентов до готовой продукции EAS.
01
02Ультразвуковая сварка
Ультразвуковая сварка соединяет совместимые пластиковые детали высокочастотной вибрацией. Специальная оснастка точно позиционирует компоненты при сборке.
03Сборка на производственной линии
На выделенных рабочих местах выполняются сборка компонентов и промежуточные проверки.
04SMT-монтаж и оплавление
Участок поверхностного монтажа обеспечивает сборку печатных плат. Оборудование оплавления выполняет пайку установленных электронных компонентов.
05Обработка катушечных компонентов
Специализированные механизированные рабочие места выполняют операции с катушечными узлами и готовят компоненты к дальнейшей сборке.
06Ручная сборка и пайка
Рабочие столы предназначены для ручной сборки и пайки электронных компонентов, с упорядоченным размещением материалов и локальной вытяжкой.
07Функциональные испытания под питанием
Испытательные стойки позволяют одновременно наблюдать работу нескольких устройств. Требования к испытаниям согласуются для конкретного продукта и конфигурации.
08Контроль и сортировка
Контрольные рабочие места и раздельные контейнеры поддерживают проверку и сортировку, включая изоляцию несоответствующих изделий.
Контроль и сортировка
Контроль качества
в ходе производства.
Наши процедуры качества охватывают входящие материалы, утверждение первого образца, отклонения в производстве, выходной контроль и корректирующие действия, а также идентификацию продукции и контроль измерительного оборудования.
- 01
Входящие материалы
Входной контроль и обработка отклонений качества материалов задают исходную точку до поступления компонентов в производство.
- 02
Первый образец и процесс
Проверка первого образца, обработка отклонений процесса и процедуры ремонта помогают команде решать вопросы во время производства.
- 03
Проверка готовой продукции
Выходной контроль и работа с несоответствующей продукцией обеспечивают выпуск готовых изделий в соответствии с согласованными требованиями.
- 04
Непрерывное улучшение
Жалобы клиентов, корректирующие и предупреждающие действия, внутренние аудиты и контроль измерительного оборудования замыкают цикл качества.