01Stampaggio a iniezione della plastica
Le presse a iniezione producono involucri in plastica e componenti strutturali. Lo stampaggio è una fase chiave tra il design del prodotto e l’assemblaggio successivo.
CAPACITÀ PRODUTTIVE
Dai componenti
ai prodotti finiti.
Scoprite le attrezzature, gli spazi produttivi e i processi qualità alla base della nostra gamma EAS. I team di R&S, produzione e qualità collaborano lungo l’intero ciclo di sviluppo del prodotto.
Video dello stabilimentoESSENCE TECHNOLOGY
DENTRO LO STABILIMENTO
Il nostro processo
di produzione.
Uno sguardo più ravvicinato alle attrezzature produttive reali e alle operazioni di assemblaggio nello stabilimento.
- Area dello stabilimento · m²
- 40,000
- Spazio produttivo · m²
- 10,000
- Dipendenti
- 130
- Proprietà dello stabilimento
- Di proprietà
di produzione. ↓
Attrezzature e processi
di produzione.
Un sito produttivo di proprietà di 40.000 m², con 10.000 m² di area attiva. Stampaggio a iniezione, saldatura a ultrasuoni, assemblaggio elettronico e ispezione accompagnano il percorso dai singoli componenti ai prodotti EAS finiti.
01
02Saldatura a ultrasuoni
La saldatura a ultrasuoni unisce componenti plastici compatibili mediante vibrazioni ad alta frequenza. Attrezzature dedicate posizionano le parti durante l’assemblaggio.
03Assemblaggio in linea di produzione
Postazioni dedicate uniscono l’assemblaggio dei componenti ai controlli durante il processo produttivo.
04Assemblaggio SMT e rifusione
L’area di montaggio superficiale supporta l’assemblaggio dei circuiti stampati. Gli impianti di rifusione eseguono la saldatura dei componenti elettronici montati.
05Lavorazione dei componenti per bobine
Postazioni specializzate e assistite da macchine supportano le operazioni sui sottoassiemi delle bobine, preparando i componenti all’assemblaggio successivo.
06Assemblaggio manuale e saldatura
Le postazioni a banco supportano l’assemblaggio manuale e la saldatura di componenti elettronici, con materiali organizzati e aspirazione localizzata.
07Test funzionali sotto tensione
I rack di prova consentono di far funzionare più unità per osservarne le funzioni. I requisiti di test possono essere definiti in base al prodotto e alla configurazione previsti.
08Controllo e selezione
Postazioni di controllo e contenitori separati agevolano verifica e selezione durante la produzione, compresa la segregazione degli elementi non conformi.
Controllo e selezione
Controllo qualità
durante la produzione.
Le nostre procedure qualità comprendono materiali in ingresso, approvazione del primo articolo, anomalie di produzione, ispezione in uscita e azioni correttive, con il supporto dell’identificazione del prodotto e del controllo degli strumenti di misura.
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Materiali in ingresso
L’ispezione in ingresso e la gestione delle anomalie qualitative dei materiali definiscono il punto di partenza prima che i componenti entrino in produzione.
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Primo articolo e processo
La verifica del primo articolo, la gestione delle anomalie di processo e le procedure di riparazione aiutano il team ad affrontare i problemi durante la produzione.
- 03
Controlli sul prodotto finito
L’ispezione in uscita e la gestione dei prodotti non conformi supportano il rilascio dei prodotti finiti rispetto ai requisiti concordati.
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Miglioramento continuo
Reclami dei clienti, azioni correttive e preventive, audit interni e controllo degli strumenti di misura chiudono il ciclo della qualità.