01Moldagem por injeção de plástico
Máquinas injetoras produzem carcaças plásticas e componentes estruturais. A moldagem é uma etapa essencial entre o design do produto e a montagem.
CAPACIDADE DE FABRICAÇÃO
Dos componentes
aos produtos acabados.
Conheça os equipamentos, o espaço de produção e os processos de qualidade por trás da nossa linha EAS. Nossas equipes de P&D, produção e qualidade atuam ao longo do ciclo de desenvolvimento do produto.
Vídeo da fábricaESSENCE TECHNOLOGY
DENTRO DA FÁBRICA
Conheça o processo
de produção.
Um olhar de perto sobre os equipamentos de produção e as operações reais de montagem da fábrica.
- Área do terreno fabril · m²
- 40,000
- Área de produção · m²
- 10,000
- Colaboradores
- 130
- Propriedade da fábrica
- Própria
de produção. ↓
Equipamentos e processos
de produção.
Um terreno próprio de 40,000 m², com 10,000 m² de área de produção em operação. Moldagem por injeção, soldagem ultrassônica, montagem eletrônica e inspeção acompanham o percurso dos componentes individuais aos produtos EAS acabados.
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02Soldagem ultrassônica
A soldagem ultrassônica une componentes plásticos compatíveis por vibração de alta frequência. Dispositivos dedicados posicionam as peças durante a montagem.
03Montagem na linha de produção
Postos de trabalho dedicados combinam a montagem de componentes com verificações durante o processo.
04Montagem SMT e refusão
A área de montagem em superfície atende à montagem de PCBs. O equipamento de refusão realiza a soldagem dos componentes eletrônicos montados.
05Processamento de componentes de bobina
Postos especializados e assistidos por máquinas realizam operações de subconjuntos de bobina e preparam componentes para a montagem final.
06Montagem manual e soldagem
Bancadas de trabalho permitem a montagem manual e a soldagem de componentes eletrônicos, com materiais organizados e exaustão localizada.
07Teste funcional energizado
Racks de teste permitem operar várias unidades durante a observação funcional. Os requisitos podem ser definidos conforme o produto e a configuração pretendidos.
08Inspeção e triagem
Postos de inspeção e recipientes separados apoiam a verificação e a triagem na produção, incluindo a segregação de itens não conformes.
Inspeção e triagem
Controle de qualidade
a produção.
Nossos procedimentos de qualidade abrangem materiais recebidos, aprovação de primeiras peças, desvios de produção, inspeção de saída e ações corretivas, apoiados pela identificação dos produtos e pelo controle dos equipamentos de medição.
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Materiais recebidos
A inspeção de recebimento e o tratamento de desvios na qualidade dos materiais estabelecem o ponto de partida antes de os componentes entrarem em produção.
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Primeira peça e processo
A análise de primeiras peças, o tratamento de desvios de processo e os procedimentos de reparo ajudam a equipe a resolver problemas durante a produção.
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Verificação de produtos acabados
A inspeção de saída e o tratamento de produtos não conformes apoiam a liberação dos produtos acabados conforme os requisitos acordados.
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Melhoria contínua
Reclamações de clientes, ações corretivas e preventivas, auditorias internas e controle dos equipamentos de medição completam o ciclo da qualidade.